玻璃鋼管道生產工（gōng）藝詳細介紹
發布時間：2021-09-13 21:29:46
玻璃鋼管道生產工藝詳細（xì）介紹
一、管壁結（jié）構（gòu）說（shuō）明：
管壁結構從內到外分別為：內襯層、次內襯層、纏（chán）繞層（céng）、外部保護層。
內襯層、次內襯層（céng）起防腐、防滲作用，纏繞層擔負起管道的強度和剛度（dù）作用，外保護層起抗老化、防（fáng）腐蝕、抗日曬的作用。
二、玻璃鋼管道製作工藝流（liú）程
→模具準備
→設備調試、原材料準備
→管道內襯製作
→遠紅外（wài）固化（huà）站內襯固化
→內襯質量檢驗
→管道增強層纏繞
→遠紅外管道整體固化
→管道外觀及主（zhǔ）要尺寸檢驗
→管道脫模
→1.5倍工作壓力水壓試（shì）驗（yàn）及其它（tā）標準要求（qiú）的檢測項目
→管道包裝入庫
三、工藝詳細說明：
（1）準備工（gōng）序
a、設（shè）備調試
首先認真檢查設備運（yùn）轉及工作部位是否正常（cháng），特別要細心檢查樹脂-固化劑（jì）雙組（zǔ）分泵是否有堵（dǔ）塞現（xiàn）象，之間配比是否（fǒu）達到設計要求；要確保製（zhì）襯、纏繞、修整、脫模等設備的運行穩定和工作精度；
b、清理模具
要求模具表麵（miàn）無坑（kēng）凹、粉塵、雜物及其他附著物（wù），模具要作到表麵平滑，有問題（tí）及時修理、維護；
c、纏聚酯薄膜（mó）
為方便管道脫模，在模具表（biǎo）麵應包覆1層聚酯薄膜，薄膜搭接寬度1～2㎝，厚度為40um之間。要求薄膜無破損，無皺折，兩麵光滑潔淨。薄膜產品質量滿足GB 13950-1992的（de）要（yào）求。
（2）製襯工序
a、內襯樹脂配製
按質檢部門（mén）根據當時（shí）的工作環（huán）境、溫度條件作出的樹脂配（pèi）方體係進（jìn）行內襯樹脂配兌，配料（liào）量要根據製造進度合理（lǐ）掌握。當現場情（qíng）況（kuàng）發生（shēng）變化時，質檢部門和製造部門應及時調整配方，並按新配方（fāng）配製需用的樹脂；
b、增強材料準備
按（àn）設計要求將（jiāng）製作內襯需用的增強材料運送到指定位置（zhì），並對一些寬幅麵的增強材（cái）料先（xiān）裁切加工到設（shè）計寬度；
c、內襯層製（zhì）作（zuò）
按設計要求的鋪層（céng）步驟進行內襯層製（zhì）作，各（gè）單層鋪設過程中應（yīng）施加合理的張力，相互之間適量搭接，並用（yòng）組合壓輥反複滾壓趕出氣泡以保證纖維完全浸透。並要求各（gè）增（zēng）強材料層達到（dào）設計的樹脂含量要（yào）求；
d、初步自檢（jiǎn）
按（àn）設計要求鋪覆完各層（céng）後，要（yào）求操作工人進行初步的質量檢測：內襯是否達到設計厚度,局部是否有貧膠（jiāo）、掛膠現象,是否有白斑、氣泡，是否有（yǒu）等，若發生上述情況應及時（shí）匯（huì）報並采取處理措（cuò）施；
e、進入內襯遠紅外深度固化工序
（3）遠紅外深度固化
生產製造的玻璃（lí）鋼管（guǎn）道都必（bì）須進行遠紅外深度固化處理，目的是（shì）：可（kě）以提高內襯層（céng）的固化度，改善管道的抗腐耐溫性能；
（4）過程質量檢驗
在纏繞前再次確認內襯無（wú）氣泡、氣孔，無雜質，表麵（miàn）平整，樹脂含量合理，無白斑和局部固化不良等現象。必須認真檢查內襯是（shì）否合格（gé），不合格的嚴禁上機纏（chán）繞（rào）。
（5）纏繞工序
將設（shè）計好的參數輸入微機，待內襯固（gù）化後，由微機控製用無堿無撚玻璃纖維進行往複式纏繞直至纏繞層厚度。按規定厚度外敷100％樹（shù）脂含量的外保護層。纏繞（rào）層的樹脂含量一般為35％左右，其厚度取決於管道設計（jì）的強度和剛度的綜合。
（6）紅外線固化
管道進入固化（huà）養護階段。在固化過程中應（yīng）以適（shì）宜的轉速保持模具滾動，使其均勻固化。固化過程中應注意監控管體溫度，合理調整固化方案。
（7）修（xiū）整、脫模
待管道的巴氏（shì）硬度大於30時，對（duì）管道端口進行修整。然後用液壓脫（tuō）模機將管道（dào）和模具分離，並在其管道中間部分按要求作（zuò）標記。
（8）管道水壓試驗及擺放
每批管道按規定進行水壓試驗，注滿水，均勻升壓至（zhì）管道設計壓力的1.5倍，並保（bǎo）壓不低於2分鍾，仔細檢查管道的表麵和壓力表。試壓合格後三點支撐擺放管道。
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